Все фирмы заинтересованы в снижении затрат производства. Если заводы уже построены, то приходится  модернизировать оборудование, здания. Если есть возможность продумать оптимальный набор производственных мощностей, то полезно ориентироваться на концепцию стоимости жизненного цикла оборудования (проекта). Удачно спланированное производство является источником низкой себестоимости и предоставляет пользователям многие конкурентные преимущества. Затраты производства – это базовый уровень, к которому добавляются транзакционные, организационные, и т.п. издержки. Снижать расходы путем экономии на канцтоварах, качестве сырья и оплате труда могут все ваши конкуренты. Сложно снизить производственную себестоимость, так как это связано с заменой оборудования. Действия в этом направлении обеспечивают реальное конкурентное преимущество. Давайте рассмотрим, как это делать.

 ГОСТ Р 27.202-2012 определяет оценку стоимости жизненного цикла так: «процесс экономического анализа с целью определения суммарной стоимости приобретения, владения и утилизации продукта*. Результаты оценки служат важными исходными данными для принятия решений в ходе создания, применения и утилизации продуктов. Поставщики продуктов получают при этом возможность оптимизировать конструкции разрабатываемых продуктов посредством сравнения альтернативных вариантов и выбора компромиссных решений. Они также могут оценивать различные стратегии эксплуатации, обслуживания и утилизации своих продуктов (в помощь потребителям) с целью оптимизации стоимости их жизненного цикла. Оценивание стоимости жизненного цикла может также с успехом применяться для решения отдельных задач, таких как, например, изучение последствий выбора различных концепций или подходов к обслуживанию продуктов, распространяться только на отдельные составные части продуктов или на отдельные этапы и стадии их жизненного цикла». 
  Жизненный цикл продукта в общем случае включает в себя шесть основных стадий:
  - выработку концепции и установление технических требований (техническое предложение);
  - разработку;
  - производство;
  - установку, монтаж и наладку;
  - эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонты;
  - списание и утилизацию.

  В случае приобретения нового оборудования (лучше в виде готового решения «под ключ» с технологией), наиболее интересны вопросы установки, монтажа, наладки, эксплуатации, ТОиР, списания. Давайте рассмотрим модернизацию основного технологического оборудования для производства ТНП средней сложности. Это технология, где основные операции выполняются сложными машинами, т.е. не ручным трудом. Вместе с этим, это не производство прецизионных изделий, где комплект оборудования жестко связан с применяемой технологией. Владельцы бизнеса имеют несколько альтернативных вариантов: 
а) дорогое высокого уровня;
б) среднее;
в) дешёвое низкого уровня.
  Основное соображение для принятия решения – стартовая цена. Проанализируем, согласно, ГОСТ, некоторые аспекты жизненного цикла, а не одни лишь стартовые инвестиции. Будем ориентироваться на 2 полярных варианта а) и в). Вариант в) изготавливается в известных всем странах и цена его меньше в 2- 3 раза.

Таблица для анализа  стоимости жизненного цикла:

   В результате простого анализа можно сделать вывод, что в рассматриваемом случае стоимость жизненного цикла оборудования высокого класса меньше на 9 628 т. руб. Стартовые инвестиции + монтаж в дорогое оборудование более чем в 2 раза были больше, эксплуатация оказалась выгоднее. Это прямые легко подсчитываемые результаты. Есть много более сложно оцениваемых критериев работы, которые также не в пользу дешёвого оборудования. Например, внешний вид изделий, прочность, тактильные ощущения. 
  Где продается  различного уровня оборудование – всем известно. Выбор есть и, возможно, вы не предпочтете пить дешевое шампанское.

   Автор: Николай Головешкин, июнь 2015 г. http://www.wiseplace.ru/